一起看似簡(jiǎn)單的壓縮機軸承運行溫度問(wèn)題，用了兩種不同的方法才徹底

蘭州石化公司公用工程一部有兩臺離心式壓縮機，在運行期間，發(fā)生過(guò)軸承溫度漏油現象。軸承運行溫度是反映軸承質(zhì)量諸因素中，最具有綜合性的工作參數。它反映了軸承載荷、轉速、油潤、機組工作異常、外溫等因素共同作用下，內部摩擦、碾壓、振動(dòng)、沖撞等伴生的熱效應影響的大小，據此溫度高低不僅可以作為判斷油潤滑狀態(tài)的參數，而且也可作為判斷軸承故障 (熱量積聚、溫度升高) 的有效手段。

 

 

 

1、軸承溫度在機組控制系統中的功能

 

大型壓縮機軸承溫度測量信號通常接入機組保護和報警系統，作用于壓縮機組停車(chē)或報警。例如推力軸承是汽輪機組關(guān)鍵部位之一，推力軸承瓦溫是監測推力瓦運行狀態(tài)的唯一手段，該溫度信號必須接入保護系統。當推力瓦溫度達到80℃時(shí)，系統發(fā)出聲光報警；當推力瓦溫度達到95℃時(shí)，保護系統觸發(fā)壓縮機組停止運行指令，將壓縮機安全停運。

 

 

 

2、軸承溫度漏油原因及產(chǎn)生的后果

 

2.1 漏油原因

鉑熱電阻防護構造一般由聚四氟乙烯護套和鋼絲編織銷(xiāo)組成。鉑熱電阻長(cháng)期在機體內部與潤滑油的沖刷、機體振動(dòng)等作用下，很容易發(fā)生磨損。而機體內部的溫度又相對較高，在此種情況下產(chǎn)生的潤滑油油氣則以破損的護套為其外躥的通道，最后在接線(xiàn)端子頭處冷凝，成為液滴，隨時(shí)間的累積，冷凝油液滴越積越多，最后造成潤滑油外溢到周?chē)h(huán)境中。

2.2 漏油所產(chǎn)生的后果

(l) 熱電阻接線(xiàn)端子處有滲油，易造成接觸不良、線(xiàn)芯老化等現象，從而觸發(fā)溫度聯(lián)鎖誤動(dòng)作，使壓縮機停運，給生產(chǎn)帶來(lái)重大的損失；

(2) 測溫探頭和引線(xiàn)長(cháng)期浸泡在順著(zhù)機組轉動(dòng)方向流動(dòng)透平油中，承受油流的徑向剪切力和機組振動(dòng)的上下剪切力，容易出現PT100元件與引線(xiàn)連接部位斷裂，無(wú)法實(shí)現對軸承溫度的正常監測，同樣容易造成聯(lián)鎖誤動(dòng)作；

(3) 油氣外滲污染周?chē)h(huán)境，同樣也造成了潤滑油的浪費；

(4) 滲漏出來(lái)的油在機體高溫部位易引發(fā)冒煙、著(zhù)火等不安全現象，威脅機組的正常運行，嚴重時(shí)甚至可導致被迫停機。而軸承溫度一旦確認為本身的故障，只能在壓縮機組停運檢修期間進(jìn)行更換，所以它的可靠性要求相對較高。

 

 

 

3、處理措施及效果比較

 

3.1 在生產(chǎn)期間的處理措施與效果

鑒于生產(chǎn)期間的特殊性，我們主要采取了以下措施，確保機組的安全運行：

 (l) 在機殼引線(xiàn)出口密封接頭處對引線(xiàn)進(jìn)行進(jìn)一步的密封加固，盡量阻擋機體內部油氣外溢；

(2) 將鉑熱電阻穿線(xiàn)管的高度抬高至使其高于機體內部潤滑油液位高度，盡量使冷凝的液滴在穿線(xiàn)管中間位置回落至機體內部而不至于外溢出來(lái)；該措施的效果：漏油問(wèn)題依然存在，無(wú)法解決。

3.2 在第一次檢修期間的改造措施與效果

針對漏油的原因，我們在第一次檢修期間主要采取了以下措施：

在機殼引線(xiàn)出口密封接頭處剝掉鉑熱電阻的聚四氟乙烯護套皮和引線(xiàn)內部一體化致密網(wǎng)狀屏蔽層，并且在此密封接頭處做好密封加固措施。

該措施的效果：

在壓縮機運行期間達到阻止潤滑油滲漏的功能。但是該措施也會(huì )產(chǎn)生一些負面效應：

(l) 安裝處理工作量大，且在剝線(xiàn)和密封接頭緊固安裝的過(guò)程中容易弄斷線(xiàn)芯，造成資源的浪費和工期的延長(cháng)；

(2) 在使用的過(guò)程中，隨著(zhù)油霧腐蝕線(xiàn)芯，使線(xiàn)芯老化變脆，在檢修拆卸的過(guò)程中容易斷裂。為了保證儀表測量的可靠性，所以每到一個(gè)檢修周期必須強制性更換，造成成本上升。

3.3 在第二次檢修期間的改造措施與效果

為了彌補第一次改造措施的不足，我們采取的措施為：設計、采購一款一體式封裝測溫元件，即：從微細銷(xiāo)裝測溫熱電阻到引線(xiàn)為一體化封裝結構，配套帶耐油橡膠塞的密封接頭。

該結構具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(l) 長(cháng)壽命：伴隨設備生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，機組年持續運行時(shí)間延長(cháng)，檢修周期間隔時(shí)間隨之增大。該鉑熱電阻采用將微型鉑絲測溫元件與鋼銷(xiāo)線(xiàn)芯一體化生產(chǎn)成型，配套帶耐油橡膠塞的密封接頭，這樣使得其使用壽命延長(cháng)；

(2) 抗振動(dòng)：利用全鋼銷(xiāo)封裝、生產(chǎn)制作一體化成型工藝，使得其具有很高的抗振動(dòng)性，降低了測溫元件與引線(xiàn)根部斷裂的概率；

(3) 耐油性：由于其一體式成型結構，解決了鉑電阻引線(xiàn)長(cháng)期在透平油使用中開(kāi)裂或斷裂的故障；

(4) 防滲油：一體化成型工藝制作結構，保證了高溫油氣無(wú)法通過(guò)引線(xiàn)從機體內部滲透出來(lái)，從而也達到了防滲油的目的。

該措施的效果：

經(jīng)過(guò)壓縮機長(cháng)周期的運行檢驗，該措施能夠徹底解決漏油問(wèn)題。

 

 

 

4、結束語(yǔ)

 

第一種改造措施的優(yōu)點(diǎn)是可以利用現有普通鉑熱電阻庫存，不需要等待時(shí)間較長(cháng)的生產(chǎn)采購準備，且測溫元件本身的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本相對較低；而第二種改造措施的優(yōu)點(diǎn)是能從根本上解決問(wèn)題，不過(guò)它的生產(chǎn)工藝復雜，成本相對較高，客戶(hù)往往需要單獨定制。但對于壓縮機來(lái)說(shuō)，前期必要的成本投入，可以為后期的長(cháng)周期安全生產(chǎn)帶來(lái)更高的收益。