鋼鐵行業(yè)作為空壓機需求大戶(hù)，應該怎樣配置空壓機？鋼鐵工業(yè)系指生產(chǎn)生鐵、鋼、鋼材、工業(yè)純鐵和鐵合金的工業(yè)，是世界所有工業(yè)化國家的基礎工業(yè)之一。 經(jīng)濟學(xué)家通常把鋼產(chǎn)量或人均鋼產(chǎn)量作為衡量各國經(jīng)濟實(shí)力的一項重要指標。......
鋼鐵行業(yè)作為空壓機需求大戶(hù)，應該怎樣配置空壓機？
鋼鐵工業(yè)系指生產(chǎn)生鐵、鋼、鋼材、工業(yè)純鐵和鐵合金的工業(yè)，是世界所有工業(yè)化國家的基礎工業(yè)之一。經(jīng)濟學(xué)家通常把鋼產(chǎn)量或人均鋼產(chǎn)量作為衡量各國經(jīng)濟實(shí)力的一項重要指標。
鋼鐵行業(yè)是一個(gè)國家的支柱產(chǎn)業(yè)之一。它屬于重工業(yè)，并且這些企業(yè)的規模都是非常之大，一般都擁有幾萬(wàn)人或幾十萬(wàn)人。一個(gè)鋼鐵企業(yè)的建設通?；ㄙM幾年甚至幾十年的時(shí)間。
新的鋼鐵企業(yè)采用的設備是最先進(jìn)的設備，而一些老的鋼鐵企業(yè)的設備就需要進(jìn)行設備改造，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，使老企業(yè)煥發(fā)出新的生命力。這個(gè)過(guò)程中，處處離不開(kāi)壓縮機的身影。
一個(gè)大型的鋼鐵企業(yè)一般都從礦石進(jìn)廠(chǎng)開(kāi)始，到冶煉出成型的鋼錠和鐵錠，或者進(jìn)一步加工成鋼板、鋼絲或其它成型的鋼材。
鋼鐵企業(yè)作為典型的高耗能大型工業(yè)企業(yè)，壓縮空氣占所有能源消耗的很大比例（約占總能耗的5%-15%）。在鋼鐵公司，壓縮空氣被廣泛用作能源介質(zhì)。
壓縮空氣在鋼鐵公司的使用包括在所有的生產(chǎn)過(guò)程中。其主要用途可分為：燒結氣力輸送、高爐噴吹、連鑄蒸汽噴霧冷卻、轉爐底吹、鋼帶表面吹風(fēng)、各種氣動(dòng)儀表閥、空氣馬達、脈沖袋式過(guò)濾器等。
在鋼鐵的生產(chǎn)工藝流程中，首先是對礦石進(jìn)行燒結，然后將經(jīng)過(guò)燒結的鐵礦石輸送到煤油鐵高爐進(jìn)行冶煉成鐵水，澆鑄成鐵錠。要制成鋼錠的話(huà)，就要將鐵錠送到煉鋼高爐中重新冶煉，從鐵變成鋼。如果要得到其它的合金鋼，就要在冶煉過(guò)程中加入適當的元素，就可以制成不同類(lèi)型的合金鋼。
一個(gè)大型的鋼鐵企業(yè)，燒結車(chē)間（或廠(chǎng)）、煉鐵高爐、煉鋼廠(chǎng)等有很多，而且分布很廣。所以，一般鋼鐵企業(yè)內設立很多空壓站，以滿(mǎn)足各個(gè)用氣點(diǎn)的用氣需求。一方面各個(gè)空壓站具有相對的獨立性，便于管理， 另一方面可滿(mǎn)足不同壓縮空氣品質(zhì)的需求。
▍一般鋼鐵企業(yè)空壓站配置：
鋼鐵企業(yè)的空壓機類(lèi)型一般包括離心式、螺桿式，目前活塞式空壓機已經(jīng)基本淘汰。
離心機空壓站一般配置2～9臺離心機，通常排量為100～300m³/min，根據生產(chǎn)需要，一般設置為1.3Mpa以下，其中0.38MPa、0.5Mpa為煉鋼、連鑄用，0.8MPa為動(dòng)力/儀表用，1.3Mpa為噴煤高爐用。
螺桿機空壓站一般配置2-8臺螺桿機，大部分排氣量小于10-40m³/min，螺桿空壓機主要作為離心式空壓機的輔助氣源。
▍鋼鐵企業(yè)壓縮空氣的用途和特點(diǎn)：
鋼鐵企業(yè)煉鐵設備中壓縮空氣的分布主要在燒結區、原料區、焦爐區和高爐區。
鋼鐵企業(yè)煉鋼裝置中的壓縮空氣主要用于連鑄、轉爐氣動(dòng)和吹掃，以及用于連鑄的氣霧冷卻。
熱軋機中的壓縮空氣主要用于軋機和爐氣動(dòng)設備以及冷軋吹掃。用于帶鋼清洗、酸洗、連續收卷、氣動(dòng)設備和熱鍍鋅設備。
煉鐵高爐以及高爐燃燒所需噴入的煤灰也需要大量的壓縮空氣。例如，一臺2500m³的煉鐵高爐，通常需要4臺40m³/min的螺桿空氣壓縮機，其中3臺常開(kāi)，一臺作為備用機。高爐的鼓風(fēng)設備一般選用高壓的風(fēng)機，通常壓力為0.2MPa。高爐輸煤的壓縮空氣用量也很大，壓力要求一般為1.2MPa。
鋼鐵企業(yè)需求的壓縮空氣品質(zhì)要求通常不算太高，除了一部分儀用壓縮空氣需要用到冷凍式干燥機外，大部分不需要進(jìn)行太過(guò)精密的處理。
總體來(lái)講，鋼鐵企業(yè)中壓縮空氣的用氣量非常巨大，可以說(shuō)是名副其實(shí)的“空壓機需求大戶(hù)”，從幾百立方到上千立方。當前，針對鋼鐵廠(chǎng)的空壓機節能升級改造如火如荼，廣大空壓機同仁要抓住機會(huì )了。
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