空壓機水冷卻器清洗詳解

螺桿空壓機采用的冷卻器為管殼列管式。

空壓機冷卻器清洗工藝可以劃分成兩個(gè)階段，一是人工清洗；二是化學(xué)清洗。

▍人工清洗

空壓機冷卻器列管內壁結垢后，先將冷卻器放置平穩，隨后打開(kāi)冷卻器兩側蓋板。

清洗過(guò)程中，污垢的主要化學(xué)反應為：

在對冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，為了降低對列管產(chǎn)生的不利影響，減少對冷卻器材料機械性能以及物理性能影響，可在水垢清洗劑中添加一定比例的防腐劑。

主要作用是防止銅制列管在化學(xué)清洗過(guò)程中出現鈍化，選用NA3PO4（磷酸鈉）以及FeSO4（硫酸亞鐵）按照一定的質(zhì)量分數（96:4）添加到水垢清洗劑中，可在銅制列管表面形成一層保護膜，防止銅制列管出現鈍化。同時(shí)為了提升對黏附水垢的清洗效果，可在水垢清洗液中添加少量的細沙，提高沖洗液的摩擦力以及沖刷力。

采用化學(xué)清循環(huán)系統如下圖所示，主要采用的設備及材料為：耐酸泵、法蘭、端蓋、水垢清洗劑、添加劑（NA3PO4磷酸鈉以及FeSO4硫酸亞鐵）、彈簧管（直徑133mm）、細砂、循環(huán)槽等。

具體的清洗流程為：

在對冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，每隔30min對化學(xué)清洗液的pH值進(jìn)行測定，當測定結果大于2時(shí)，需要在化學(xué)清洗液中添加適量的水垢清洗劑，使得混合液pH值小于2。

（３）清洗

在清洗過(guò)程中，向循環(huán)槽內添加一定量的細砂，可提升清洗液的沖洗效果。在夏季清洗時(shí)，應注意清洗液溫度，最高不應超過(guò)60℃，最佳的清洗溫度為30~50℃；若是在冬季對冷卻泵進(jìn)行清洗，可以適當地對清洗液進(jìn)行加熱，以便提高清洗速度、提升清洗效果。一般情況下，冷卻器沖洗時(shí)間保持在4~6h，待清洗液中不產(chǎn)生氣泡時(shí)可以停止清洗。為了防止殘留的清洗液對列管產(chǎn)生腐蝕，待清洗結束后，可以在清水中添加5%蘇打水溶液，對冷卻器進(jìn)行沖洗，沖洗10min即可，最后采用清水再次進(jìn)行清洗即可。

空壓機運行測試結果表明，對冷卻器進(jìn)行清洗之后，冷卻器冷卻效率有所提升，排氣溫度以及潤滑油溫度均在合理的范圍之內，達到了對冷卻器內部污垢進(jìn)行清理的目的。清洗前后空壓機排氣溫度如下表所示。

采用文中所述清洗工藝，每臺冷卻器的清洗費用僅為幾百元，清洗效果也十分明顯。

在空壓機運行過(guò)程中，應根據采用的冷卻水水質(zhì)、外界溫度、空壓機運行時(shí)間等綜合考慮冷卻器清洗頻率及清洗時(shí)間，以確?？諌簷C可以安全平穩運行。