一套量身定制的空壓站節能方案，了解一下！前言 某知名鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)設備需要壓力8公斤，要求完全沒(méi)有液態(tài)水的潔凈壓縮空氣，用于氣動(dòng)控制和儀表用氣。根據ISO8573.1和ISO1217和國家最新空壓站能效認證相關(guān)標準，技術(shù)團隊反復......
某知名鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)設備需要壓力8公斤，要求完全沒(méi)有液態(tài)水的潔凈壓縮空氣，用于氣動(dòng)控制和儀表用氣。根據ISO8573.1和ISO1217和國家最新空壓站能效認證相關(guān)標準，技術(shù)團隊反復推敲，度身定制了以下方案：
一，超高效空壓機：空壓機機做到能效最高，要考慮每個(gè)零部件最高效和系統最高效。
1.主機精選業(yè)界最高能效的主機；
2.電機采用IE4超超高效永磁分體老廠(chǎng)名牌IP54電機,電機從最冷端吸風(fēng)冷卻，確保最佳冷卻效果；
3.變頻器采用高能效進(jìn)口逆變模塊IGBT和知名廠(chǎng)商高溫型大容量電解電容,變頻器處于最冷端區域，加大通風(fēng)散熱口，確保變頻器長(cháng)久低溫運行；
4.散熱器采用超大超厚型相比2倍重量，吹灰極易；
5.低噪音散熱風(fēng)機采用2個(gè)山川高效IP54電機，相比傳統冷卻方式，功耗節省4~5千瓦時(shí)，每年可節約電耗4萬(wàn)千瓦左右，并且風(fēng)冷、油冷可單獨啟停，常開(kāi)風(fēng)冷減輕冷干機負荷，確保后處理穩定在低露點(diǎn)。如采用永磁變頻風(fēng)扇電機，滿(mǎn)負荷節能15%，部分負荷節能50%；
6.潤滑油采用5000小時(shí)半合成低粘度潤滑油，并且添加了抗磨、抗極壓、靜音的添加劑，相比普通潤滑油節能2%左右，換油周期可省電6000KW；
7.氣路采用臨界值最大通徑管道，進(jìn)氣閥采用業(yè)界最大口徑蝶閥，保證最大入氣量；
8.最小壓力單向閥采用臨界值最大口徑閥體，確保排氣通暢；
9.油分芯采用德國HV高效折疊型玻纖材料，相比面積增大40%，低阻力低壓差，并且特殊設計的系統在機器運行時(shí)，油分罐里存在極少潤滑油，從而保證最佳的油氣分離品質(zhì)；
10.油濾采用上下并聯(lián)雙油濾，并內置截止閥和壓差旁通閥，確保長(cháng)期滿(mǎn)油和過(guò)油，濾紙采用德國HV玻纖濾紙，高效低阻力；
11.雙空濾，并且空濾置于最冷端，濾芯采用德國HV濾紙，高效低阻力；
12.雙溫控閥，任機器天南地北、春夏秋冬；
13.全封閉壓縮機底盤(pán)，機器部件安裝在底盤(pán)之上的工字鋼上，確保沒(méi)有潤滑油流出污染空壓站地面，頂進(jìn)風(fēng)、頂出風(fēng)、機箱內整體貼隔音棉讓設備達到最靜音運行。
二，開(kāi)源節流：空壓機內置110千瓦余熱回收裝置，每小時(shí)回收熱量在100千瓦左右，可為企業(yè)減少加熱成本88萬(wàn)千瓦/年
三、專(zhuān)業(yè)干燥凈化系統：凈化系統不良會(huì )造成用氣設備損壞維修率高，制品不合格率高，多走兩步路為經(jīng)銷(xiāo)商減除空壓站安裝煩惱，空壓系統管路全部設計優(yōu)化連接完畢，設備到場(chǎng)直接接電取氣即可。
1.進(jìn)氣緩沖罐采用老牌大廠(chǎng)超厚鋼板足容積儲氣罐，做到儲能、降溫、緩沖、除水；
2.儲氣罐除水后進(jìn)入初級粗過(guò)濾器，除掉0.5UM顆粒物和0.5PPM潤滑油，采用美國進(jìn)口高效低阻力濾芯，配置高效自動(dòng)排水器，讓過(guò)濾器濾芯處于干燥狀態(tài)（過(guò)濾器濾芯在吸水狀態(tài)壓差增大2至3倍），并且保證沒(méi)有液態(tài)水進(jìn)入冷干機；
3.臺灣科技立式冷凍式干燥機（），汽水分離、蒸發(fā)器、預冷回溫器一體成型，采用直列管焊接工藝，壓降阻力相比減少60%，并且沒(méi)有液態(tài)水參與冷凍（液態(tài)水吸收冷量是壓縮空氣的100倍，只冷凍壓縮空氣冷媒壓縮機所需電量極少），預冷回溫確保能耗做到最低；
4.冷干機之后是大型旋風(fēng)式汽水分離器，確保冷干機后再度攔截水分；
5.除掉大量顆粒物及潤滑油之后進(jìn)入進(jìn)入精密過(guò)濾器，進(jìn)口高端過(guò)濾芯潔凈品質(zhì)達到顆粒物0.01um和0.01ppm含油量，過(guò)濾器長(cháng)期處于高效低阻力，過(guò)濾芯放置該干燥節點(diǎn)要比處于積水處阻力壓差相比少2至3倍；
6.精密過(guò)濾器之后進(jìn)入成品氣罐，最后一道攔截業(yè)態(tài)水。
四，空壓機、儲氣罐和凈化設備：根據用戶(hù)現場(chǎng)使用要求，控制操作面板全部朝同一方向，極大方便了使用操作，進(jìn)出氣管和進(jìn)出水管全部置于背側，不形成管路障礙，這得益于設計師的三維設計和儲氣罐、干燥機、過(guò)濾器供應廠(chǎng)家的互動(dòng)定制，讓系統精致美觀(guān)
五，設備采用智能控制：空壓機、干燥機啟停自動(dòng)控制，減少用戶(hù)操作人員不專(zhuān)業(yè)不知道開(kāi)機關(guān)機流程產(chǎn)生的問(wèn)題。
六，成套系統采用物聯(lián)科技：大數據分析甚至導航功能都具備用戶(hù)、服務(wù)商、廠(chǎng)家在手機端、PC端、LED大顯示屏上同步顯示，產(chǎn)生維?；蚬收?，大家第一時(shí)間了解癥結，確保高效快速恢復正常。
七，多機組空壓站：現在很多人建設空壓站一般都全部采用永磁變頻的空壓機，而空壓機滿(mǎn)負荷運行時(shí)變頻器毫無(wú)意義，還成了耗電、維修的累贅。我們的方案是其中一臺變頻運行，其它的滿(mǎn)載運行，電機采用IE4超高效異步電機或獨有的IE4超高效永磁電機采用軟驅控制，啟動(dòng)后切換市電運行，軟驅退出工作，空壓機設備進(jìn)一步節能4%~6%,節約巨額電力開(kāi)支。
八，多機組運行管理：通過(guò)感知總管流量和壓力或露點(diǎn)智能管理系統自動(dòng)啟停所需設備，從而達到最佳最經(jīng)濟的運行狀態(tài)。
九，超級管道設計施工：在鍍鋅鐵管、無(wú)縫鋼管、PVC、PPR、紫銅管等管材平衡篩選利弊，整廠(chǎng)全部采用新型超級管路，四維爾軟件分析計算滿(mǎn)流量首尾壓差控制在0.02MPA，相比原用錯綜復雜的鍍鋅管路（壓差1公斤）系統節能8%，分析整個(gè)空壓系統全部投入運行每年可節約能耗25萬(wàn)千瓦時(shí)，專(zhuān)業(yè)設計整廠(chǎng)壓縮空氣管道具有抗伸縮、防漏氣、自干燥、不銹蝕性能。
隨著(zhù)“機代人”自動(dòng)化的進(jìn)展，用戶(hù)生產(chǎn)對壓縮空氣品質(zhì)和電耗要求越來(lái)越苛刻，度身定制就要找最專(zhuān)業(yè)的的團隊解決問(wèn)題。經(jīng)銷(xiāo)商服務(wù)人工成本越來(lái)越高，高品質(zhì)耐用的設備服務(wù)商備受青睞。在購買(mǎi)成本、維保成本、運行電力成本綜合權衡用戶(hù)更青睞節能高品質(zhì)的系統定制，因為計算分析一下，這系統節省下來(lái)的電費購買(mǎi)好幾套了，所以說(shuō)好的產(chǎn)品和優(yōu)秀的人才一樣向來(lái)是免費的！
高能耗會(huì )拖垮自己企業(yè)的競爭力，節能刻不容緩，盡快聯(lián)系你熟悉的經(jīng)銷(xiāo)服務(wù)商一起度身定制高品質(zhì)節能壓縮空氣系統吧！
