采購選型必看→空壓機主要部件的主要參數選擇目的 ： 為保證壓縮機性能，確保主要部件選用合理可靠，對壓縮機設計時(shí)部件選取的參數考慮及確認做如下說(shuō)明。 01.機頭 ●機頭最大工作壓力，公轉子允許最大轉速，最優(yōu)效率轉速。......
目的：為保證壓縮機性能，確保主要部件選用合理可靠，對壓縮機設計時(shí)部件選取的參數考慮及確認做如下說(shuō)明。
01.機頭
●機頭最大工作壓力，公轉子允許最大轉速，最優(yōu)效率轉速。
●額定工況下的軸功率。
●額定工況下的油循環(huán)量。
●機頭允許的轉向（配柴油機時(shí)需確認）。
●機頭允許的工作溫度（主要軸承保持架耐溫）。
●機頭允許的工作介質(zhì)。
●無(wú)油機頭使用環(huán)境的實(shí)際壓比是否超出機頭設計
02.連軸式
●聯(lián)軸器的型號樣式（安裝方式應適合于設計機型）
●聯(lián)軸器允許的最大轉速。
●聯(lián)軸器允許傳遞的最大扭矩、傳遞的最大功率。
●彈性體材質(zhì)、硬度等參數能否滿(mǎn)足沖擊啟動(dòng)、高轉速大扭矩要求。
●聯(lián)軸器工作溫度（主要彈性體工作溫度）。
03.皮帶
●皮帶形式（需與皮帶輪槽型配套）
●皮帶單根傳遞功率
●皮帶長(cháng)度應合適（安裝完畢后留有調節余量）
●皮帶工作的允許溫度。
04.皮帶輪
●包角是否合理。
●輪槽型與皮帶應匹配。
●電機的機座號（電機系列、中心高、極數等）
●電機的工作電壓、工作頻率、絕緣等級、防護等級、工作方式等。
●電機額定功率及服務(wù)系數（應比配比機頭軸功率大,越是轉速高功率大的機組留有余量應越大些，同時(shí)預留出油分壓差許用范圍內電機超載余量；野外移動(dòng)式應考慮電壓降影響，從而放大余量）。
●電機溫升要求有無(wú)特殊，永磁電機磁鋼耐溫等級與PTC保護值的匹配，永磁電機尤其一體機許用最低轉速。
●電機出線(xiàn)位置，出線(xiàn)方向，引線(xiàn)長(cháng)度，線(xiàn)鼻子大小，蛇管長(cháng)度涉及到安裝布局時(shí)應確認。
06.引擎
對照引擎廠(chǎng)家提供的機組參數表對傳動(dòng)、冷卻、電控、中冷系統、油耗轉速曲線(xiàn)、功率轉速曲線(xiàn)等一一確認并設計匹配。
07.減震墊
●額定載荷應滿(mǎn)足載重
●固有頻率應避開(kāi)機組運轉頻率，防止共振（可樣機中觀(guān)察測試）
●安裝螺絲是否能滿(mǎn)足機組傾斜時(shí)的剪切力
●允許工作溫度
08.機頭排氣管、供氣管
●排氣管壁厚的選擇是否能滿(mǎn)足耐壓及焊接要求
●排氣管內徑的選擇是否合適（考慮最優(yōu)流速及壓損的需求）。
●機頭排氣管是否安裝有波紋管，波紋管長(cháng)度是否至少為其直徑的2.5倍以上。
●機頭排氣管焊接不能存在任何焊接缺陷，管子內部雜質(zhì)應清理干凈。
●是否噴涂有耐高溫要求（如無(wú)油機溫度高，排氣管?chē)娡恳竽透邷兀?/span>
09.機頭排氣管用波紋管
●波紋管是否能承受設計要求的壓力。
●工作壓力及水壓試驗要求是否明確。
●是否有必要使用雙層波紋及雙層金屬編織網(wǎng)。
●是否有導流套要求。
10.高壓軟管
●高壓軟管材質(zhì)是否滿(mǎn)足耐壓耐溫（尤其耐溫）要求。
●設計時(shí)了解不同直徑的高壓軟管彎曲半徑，防止安裝時(shí)拐不開(kāi)或憋管。
●管徑的選擇是否合理（同時(shí)考慮高壓軟管接頭最小節流直徑對壓損或流速的限制）
●明確工作介質(zhì)。
11.油氣桶
●工作壓力是否滿(mǎn)足。
●工作溫度是否滿(mǎn)足。
●油分底面與油面距離是否足夠。
●旋風(fēng)速度設計是否合理。
●過(guò)油分流速是否合理。
●油鏡是否在油面波動(dòng)范圍內
●加油口高度位置是否合理，是否存在過(guò)多或過(guò)少加油隱患。
●油氣桶蓋是否注明了特殊處理要求（如鍍鋅）。
12.壓力維持閥
●壓力維持閥耐壓是否滿(mǎn)足要求。
●壓力維持閥的最大流通流量是否滿(mǎn)足。
●開(kāi)啟壓力是否合理。
●結構是否允許橫置或倒置。
●使用溫度及介質(zhì)是否滿(mǎn)足要求。
●壓力維持閥的材質(zhì)是否滿(mǎn)足設計要求。
●壓力維持閥的最小開(kāi)啟壓力設計要求。
13.供氣球閥
●耐壓是否滿(mǎn)足要求。
●尺寸大小是否滿(mǎn)足排氣量及用戶(hù)要求。
●球閥使用材質(zhì)是否滿(mǎn)足所使用介質(zhì)及溫度要求。
14.散熱器
●是否明確設計壓力及最高使用壓力。
●是否明確其散熱能力。
●是否能夠提供出相配套的風(fēng)量風(fēng)壓各點(diǎn)的性能曲線(xiàn)。
●是否明確空氣及潤滑油流量。
●油路或氣路壓損有無(wú)特殊要求。
15.安全閥
●安全閥在相應的整定壓力下排放量是否合適（不得過(guò)大或?。?。
●是否為全啟式安全閥。
●是否考慮其豎直安裝的空間尺寸足夠。
●使用溫度是否滿(mǎn)足要求。
●明確安全閥的整定壓力。
●材質(zhì)必須全銅，禁止使用市場(chǎng)鍍鋅防銹式安全閥，以防銹死失效。
16.進(jìn)氣閥
●進(jìn)氣閥及其上面附件是否滿(mǎn)足耐壓要求。
●進(jìn)氣閥的最大氣量是否滿(mǎn)足機組設計要求。
●使用溫度是否滿(mǎn)足要求。
●明確工作溫度及工作介質(zhì)。
●是否有附帶容調閥的要求。
●組合是進(jìn)氣閥上面附帶的容調閥、泄放閥、電磁閥等耐壓耐溫確認是否滿(mǎn)足要求。
17.空濾
●允許氣量是否滿(mǎn)足要求。
●按照容灰量計算使用時(shí)間是否滿(mǎn)足要求的保養周期。
●過(guò)濾精度是否滿(mǎn)足要求。
●明確工作介質(zhì)。
●最大過(guò)濾氣量為多少（額定壓力下），是否滿(mǎn)足設計要求。
●承受最大壓差為多少。
●明確工作介質(zhì)及工作溫度。
●明確油細分離器安裝方式（內置還是外置）。
●過(guò)濾精度是否滿(mǎn)足要求。
19.油濾濾芯
●其額定過(guò)濾油量為多少，是否滿(mǎn)足設計要求。
●其耐壓、耐溫是否滿(mǎn)足設計要求。
●介質(zhì)是否滿(mǎn)足要求（是過(guò)濾螺桿油，還是機油、柴油）。
●過(guò)濾精度是否滿(mǎn)足要求。
20.電控盤(pán)
A.連接線(xiàn)纜線(xiàn)徑
●線(xiàn)纜絕緣等級是否滿(mǎn)足要求。
●線(xiàn)纜載流量是否滿(mǎn)足要求。
B.主接觸器、風(fēng)扇接觸器容量
●接觸器線(xiàn)圈電壓等級（220V/380V）是否滿(mǎn)足要求。
●其允許工作溫度、濕度、海拔高度是否滿(mǎn)足要求（如高海拔要計算系數）。
●載流量是否滿(mǎn)足要求（注意看再額定電壓下的許用電流）。
●觸點(diǎn)（即接觸器大?。┦欠窨紤]應留有低電壓使用時(shí)的余量。
●輔助觸點(diǎn)形式及數量是否滿(mǎn)足設計要求。
C.變壓器容量
●變壓器線(xiàn)圈耐壓是否滿(mǎn)足要求。
●當為高壓變壓器時(shí)（如660V以上）輸入高壓端爬電距離是否足夠。
●變壓器容量是否足夠，試驗時(shí)是否發(fā)熱，使用溫度是否滿(mǎn)足要求。磁飽和式與普通三相變壓器容量選擇有區別
D.三相空氣開(kāi)關(guān)容量
●空開(kāi)容量是否足夠。
●空開(kāi)耐壓是否足夠。
●空氣開(kāi)關(guān)是否有過(guò)載保護和復位功能。
E.變頻器
●變頻器容量是否足夠（參考選型電機在其反電勢下會(huì )出現的最大電流選擇）。
●變頻器電壓等級。
●變頻器控制模式VF或矢量控制。
●與控制器等匹配問(wèn)題。
21.冷卻風(fēng)扇
●冷卻風(fēng)扇風(fēng)量風(fēng)壓是否滿(mǎn)足要求。
●風(fēng)扇直徑允許最大齒尖速為多少，能否滿(mǎn)足使用要求。
●若為電機驅動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)扇電機功率是否足夠。
●大風(fēng)扇是否有動(dòng)平衡要求。
●風(fēng)扇防護罩形式是否符合設計要求。
●風(fēng)扇葉材質(zhì)是否能滿(mǎn)足技術(shù)要求。
●輪胎車(chē)軸承重是否滿(mǎn)足要求。
●額定胎壓為多少。
●是否適合惡劣路面行走要求。
23.電瓶
●電瓶電壓是否滿(mǎn)足要求。
●電瓶容量是否滿(mǎn)足要求。
24.板簧
●板簧載重是否滿(mǎn)足要求。
●電磁閥線(xiàn)圈電壓、容量是否滿(mǎn)足要求。
●電磁閥閥體耐壓是否滿(mǎn)足要求。
●電磁閥流量是否滿(mǎn)足要求。
●使用溫度、介質(zhì)是否滿(mǎn)足要求。
●連接螺紋及安裝方式是否符合設計要求。
26.各氣控閥
●耐壓是否滿(mǎn)足要求。
●功能是否滿(mǎn)足要求。
●使用溫度、使用介質(zhì)是否滿(mǎn)足要求。
27.鈑金
●客戶(hù)有無(wú)特殊顏色要求，有無(wú)提供標準色板號或標準色板。
●是否有室外使用要求，防止紫外線(xiàn)照射褪色。
28.油品
●油品指標如粘度指數、粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)是否滿(mǎn)足。
●油品抗起泡性能、抗乳化性能否滿(mǎn)足特殊需求如激光切。
●本機組工況下（溫度、壓力、油循環(huán)量）能否滿(mǎn)足保養周期下的使用壽命，并留有余量。
●不同壓縮介質(zhì)是否會(huì )同油品起不良反應。
●整機油路系統中是否有催化油品氧化老化反應的介質(zhì)。
