如何正確安裝與拆卸壓縮機，老師傅10年經(jīng)驗分享！壓縮機的安裝是介于土建工程與正式投產(chǎn)之間的一項重要工作。 在壓縮機運行時(shí)出現的故障中有相當一部分是安裝不當所致。 由此可見(jiàn)，正確的安裝壓縮機是維護正常生產(chǎn)和操作安全......
壓縮機的安裝是介于土建工程與正式投產(chǎn)之間的一項重要工作。在壓縮機運行時(shí)出現的故障中有相當一部分是安裝不當所致。由此可見(jiàn)，正確的安裝壓縮機是維護正常生產(chǎn)和操作安全的重要措施之一。
一位在工廠(chǎng)里具有動(dòng)設備大量工作經(jīng)驗的高級技師，將自己10年來(lái)的經(jīng)驗進(jìn)行總結，并成為了廠(chǎng)里內部培訓的資料，現將這些精華內容與大家一起分享。（本文以工藝活塞機為例）
在安裝前必須考慮當地情況，結合具體條件，成立安裝施工的組織機構，指定專(zhuān)職人員負責施工。
在施工之前，必須準備好施工材料、搬運和起重工具、檢驗及測量工具（包括儀器）。測量和檢查工具的規格和精度，應符合國家計量部門(mén)的規定，對規格及精度可疑的工具應及時(shí)進(jìn)行校驗。
在安裝前，應將壓縮機零部件和制造廠(chǎng)帶來(lái)的總圖、說(shuō)明書(shū)核對一下，經(jīng)過(guò)必要的檢查清洗， 認為機器本身沒(méi)有毛病后方可進(jìn)行安裝。如機器本身有缺陷，必須及時(shí)處理。
技術(shù)準備是安裝前的一項重要工作，缺少這種準備，就不能進(jìn)行安裝，如果盲目施工，一定會(huì )影響安裝質(zhì)量，這是不允許的。技術(shù)準備包括設備說(shuō)明書(shū)、施工圖紙、施工操作規程和質(zhì)量標準等。在施工之前，必須會(huì )審圖紙，修正工藝布置，以免與其它工程（如管道、電路、地溝等）相抵觸，特別注意 不要將基礎設置與地溝上或妨礙管路的通過(guò)。
PS：老師傅：上述三項準備工作是其主要部分，其它的如技術(shù)資料的消化，設備性能的熟悉，施工人員操作的訓練，工人的培訓、學(xué)習等都是重要的。如忽略準備工作，必然在施工中遇到較多的困難，使工期延長(cháng)或降低安裝質(zhì)量。
除微小型的移動(dòng)式壓縮機和具有隔振器的無(wú)基礎壓縮機外，一般壓縮機都要安裝在基礎上?；A的作用有：
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承受著(zhù)機器內部沒(méi)有得到平衡的往復質(zhì)量慣性力，或者它們的力矩，以及傾復力矩；
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如壓縮機用皮帶傳動(dòng)，則還承受皮帶拉力。
1 . 必須同機器的底座相適應，并能保證所安裝的設備牢固可靠；基邊至機邊不小于100mm。
2 .具有足夠的強度與剛性。避免機器產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，保證機器的振動(dòng)不致影響本身的精度和壽命，并不給阾近設備、建筑物、操作人員造成不良的影響。
3. 具有穩定性和耐久性，防止地下水及有害液體的侵蝕，保證基礎不產(chǎn)生變形或局部沉陷。當基礎造在有可能遭受化學(xué)液體、油液或腐蝕水分影響的環(huán)境時(shí)，基礎應該加防護層，如在基礎表面涂上防酸、防油的水泥砂漿或涂由45~50%瀝青、25~30%煤焦油和25~30%細黃砂組成的脂油或瓷磚，并設排液、集液溝槽。
4. 機器和基礎的總重心與基礎底面積的形心力求位于同一垂直線(xiàn)上。
5.為了防止發(fā)生共振，應使機器慣性力和力矩的頻率（即干擾頻率）地與基組（機器+基礎）固有頻率的0.75倍或大于基組固有頻率的1.25倍。對于干擾頻率地與基組固有頻率的場(chǎng)合，基礎埋置深度適當地做的淺一些。
基礎的最小厚度應能滿(mǎn)足地腳螺栓的長(cháng)度以及切口和槽孔下面的最小厚度的要求。預埋螺栓與基礎底邊距離應不小于50mm。若是露天基礎，應使基礎底面處于冰凍線(xiàn)以下。
6.大型壓縮機安裝后，大約每年需進(jìn)行一次精確調平調整，小修時(shí)機器要進(jìn)行局部解體，有些部位因工件變換而需重新調整，因此安裝時(shí)須留出相應的工作坑道和操作場(chǎng)地。
7. 大型壓縮機的基礎在安裝前需進(jìn)行預壓，預壓重量為機器總重量的1.25倍。預壓物可用鋼材、砂子或小石子。預壓物須均勻地壓在基礎上，以保證基礎均勻下沉。預壓工作應進(jìn)行到基礎不再繼續下沉為止，時(shí)間為3-5天。
8. 為了減弱振動(dòng)的傳播，壓縮機基礎不應與建筑物墻壁相連。和廠(chǎng)房墻壁間的距離應不小于0.3-0.5m?；A四周宜填以爐渣、砂粒等疏松物。
基礎驗收要按施工圖紙及規范要求由質(zhì)檢部門(mén)、技術(shù)部門(mén)和施工班組共同進(jìn)行；
基礎混凝土表面應平整、無(wú)裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線(xiàn)、標高、沉降觀(guān)測點(diǎn)等標識齊全、清晰；
按安裝專(zhuān)業(yè)基礎圖紙、交接資料和驗收要求對基礎外形尺寸、坐標、標高等進(jìn)行復測檢查。對超標項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。
PS：老師傅：下圖如示，由于地腳螺栓孔處基礎不平整，地腳螺栓孔較大，難以鏟墊鐵窩。放置墊鐵，且墊鐵的放置不平，由此會(huì )延長(cháng)施工工期，且由于大型機組灌漿用是灌漿料，處理基礎時(shí)費力，將影響下一步設備就位。
基礎驗收合格后，根據圖紙在基礎上用墨線(xiàn)準確的畫(huà)出下列主要中心線(xiàn)：主軸中心線(xiàn)，電機中心線(xiàn)，各列的中心線(xiàn)。
根據原則，在基礎上放置墊鐵。在各個(gè)位置放好平墊鐵以后，用長(cháng)木條尺放在各組墊鐵上，檢查各組間的高低相差程度和水平狀況（見(jiàn)下圖），以便進(jìn)行增減調整。
PS：老師傅：通常都用三點(diǎn)找平法，每一個(gè)機身下需放三個(gè)千斤頂，同時(shí)還可根據具體情況，在機身就位以后。在便于調整機身前后左右位置處各放置千斤頂一個(gè)（如下圖所示）。
機身是壓縮機的重要部件，其它零件、部件都需在機身上安裝，因此機身的安裝好壞直接關(guān)系到整臺壓縮機運轉的可靠性。機身安裝的關(guān)鍵是要保證其縱向水平和橫向水平在允許的偏差范圍內。由于小型壓縮機不進(jìn)行解體安裝，故不存在機體安裝問(wèn)題。
安裝的時(shí)候，首先用吊車(chē)將機身吊起，再按照中心線(xiàn)將機身平穩的坐落在已經(jīng)放好墊鐵和千斤頂的基礎上，機身上的各中心線(xiàn)和基礎上對應的墨線(xiàn)吻合，定位偏差應在±5mm以?xún)?。預裝好地腳螺栓，根據地腳螺栓位置和中心線(xiàn)，用千斤頂找正機身，然后初步確定標高。其偏差應在±10mm以?xún)取?/span>
機身縱向水平的調整應以滑道為基準，檢查時(shí)應用精度為0.02mm/m的方水平儀在下滑道的弧面上前中后三個(gè)部位分別進(jìn)行測量（如下圖所示），以前后兩點(diǎn)為準，中間一點(diǎn)供參考。機身應保持水平，但允許向氣缸的方向高0.03mm/m，因為裝上氣缸和活塞后，滑道的前端會(huì )稍稍下傾，這樣就可以獲得水平。
機身橫向水平的測量以主軸凹窩為基準。機身的水平度是通過(guò)螺絲千斤頂來(lái)調整的。之后進(jìn)行的就是機體內件的安裝，諸如主軸、氣缸、活塞、連桿、十字頭、氣閥、填料、各類(lèi)組件等。
1、在中體滑道上均勻涂紅丹，裝上十字頭后，在滑道內來(lái)回拉動(dòng)幾次。
2、抽出十字頭，檢查十字頭上、下滑履與滑道的接觸面積
十字頭上、下滑履與中體滑道的接觸面積應不小于50%，且接觸面積均勻；否則就需要通過(guò)研刮進(jìn)行處理。
“涂色法”完成后將十字頭和滑道的接觸面擦凈，將十字頭回裝
吊裝連桿時(shí)，可以將不帶小頭瓦的連桿與大頭瓦用十凈布打活接緊固在一起，在軸瓦快與曲軸相貼合時(shí)裝入連桿連接螺栓，解開(kāi)布條。
用專(zhuān)用的液壓上緊裝置對活塞桿進(jìn)行打壓上緊，可用兩臺打壓泵對連桿的兩根螺栓同時(shí)打壓，兩打壓泵可分級打壓，每次分級（5Mpa）打壓的壓力相同，保證兩頭的連接螺栓均勻受力拉緊
1、 連桿小頭瓦須有合適的徑向間隙。小頭瓦徑向間隙檢測可以如前連桿大頭瓦徑向間隙的檢測方法相同，
2、小頭瓦的徑向間隙也可以以經(jīng)驗來(lái)判斷，將十字頭銷(xiāo)裝入十字頭內后，一個(gè)人用手轉動(dòng)（不借助外力）十字頭銷(xiāo)，若一個(gè)人能輕松轉動(dòng)十字頭銷(xiāo)則說(shuō)明小頭瓦的徑向間隙適合。
組裝前先對各聯(lián)接組件的結合端面和止口（徑向）等部位進(jìn)行認真清理，去毛刺，檢查、測量其圓度、圓柱度及配合間隙和過(guò)盈量符合裝配技術(shù)要求。
接筒的端面是采用密封膠密封的，氣缸安裝時(shí)將接筒接合面均勻涂上一圈密封膠（另一種密封形式是靠端面的“O”形像膠圈來(lái)保證密封性的）
吊裝時(shí)的鋼絲繩需在三個(gè)方向增加倒鏈，以便調整氣缸的水平。
將氣缸支承與氣缸的貼合面用砂紙磨出金屬光澤，待氣缸中體與接筒的連接螺栓緊固后，將支承的墊鐵頂起。
用框式水平儀通過(guò)氣缸支承調節氣缸的水平，氣缸水平度在氣缸鏡面前、中、后三位置測量應不大于0.05mm/m，其傾斜方向應與滑道一致
起吊活塞時(shí)在活塞桿上放置一個(gè)水平尺以保證活塞水平起吊，在活塞體進(jìn)將進(jìn)入氣缸口的時(shí)在活塞端面做好標記，在裝入活塞環(huán)和支承環(huán)時(shí)活塞環(huán)的開(kāi)口位置應相互錯開(kāi)，所有開(kāi)口位有一定的開(kāi)口間隙，同時(shí)活塞環(huán)的開(kāi)口位置應相互錯開(kāi)，所有開(kāi)口位置應與氣缸上的氣閥口錯開(kāi)。
將活塞桿穿入填料密封裝置和刮油器時(shí)，應使用壓縮機廠(chǎng)家配給的導向套，防止劃傷活塞桿然后與十字頭進(jìn)行液壓連接緊固
等活塞桿套筒進(jìn)入中體時(shí)，要注意套筒和十字頭的距離，以免過(guò)近后套筒不能拿出。拿出套筒后裝入液壓聯(lián)接固裝置。注意裝入的前后次序，正反方向。
電機的安裝是在壓縮機機身安裝定位完后再以壓縮機機身曲軸為基準進(jìn)行找平找正。
用鋼板尺水平地靠在兩聯(lián)軸器的頂部外緣上，鋼尺水平貼緊機身曲軸，用眼觀(guān)察電機聯(lián)軸器與鋼尺間的漏光縫隙，用直尺在0°90°測量?jì)陕?lián)軸器間的距離。調整電動(dòng)機的高低（用頂絲調整）。
1、將壓縮機機身內的十字頭、連桿，曲軸、軸瓦按序拆下，拆卸前對每個(gè)重要的零部件都用白色的油漆筆做好標記。
2、拆卸時(shí)要準備好專(zhuān)用的拆卸工具，起吊工具、繩套等，在綁吊時(shí)要注意不要碰傷或拉傷零部件。
3、對于拆卸下來(lái)的零部件要放在合適的位置，對重要的機件，最好放在墊木上，例如連桿、曲軸、軸瓦、軸銷(xiāo)等要放置平穩。小的如螺栓螺母等小件放置在箱子里。精密的零件要專(zhuān)門(mén)保管。
用干凈的棉布、絲綢和軟質(zhì)刮具和煤油對零件仔細清洗
1、橫向測二次，繞軸轉動(dòng)90°再測二次
2、求測得值的平均值即為曲軸徑的實(shí)際直徑
1、與外徑千分尺同樣的步驟測量大頭瓦的實(shí)際內徑
2、根據曲軸頸實(shí)際直徑核算出曲軸的軸瓦間隙
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