空壓機節能改造|降低空壓機電耗的技術(shù)改造

發(fā)布時(shí)間:2020-02-09 18:36人氣:

空壓機節能改造|降低空壓機電耗的技術(shù)改造一、改造前空壓機配置與電耗 水泥企業(yè)壓縮空氣用途分為以下幾個(gè)部分:水泥庫底卸料、收塵器清灰、預熱器空氣炮清堵 。某公司采用集中供氣,配置有4個(gè)空壓機站:2500t/d線(xiàn)2臺20m3......

空壓機節能改造|降低空壓機電耗的技術(shù)改造
一、改造前空壓機配置與電耗
 
 
 
 

 

水泥企業(yè)壓縮空氣用途分為以下幾個(gè)部分:水泥庫底卸料、收塵器清灰、預熱器空氣炮清堵。某公司采用集中供氣,配置有4個(gè)空壓機站:2500t/d線(xiàn)2臺20m3/min工頻空壓機;5000t/d線(xiàn)4臺20m³/min工頻空壓機;水泥磨配置4臺工頻空壓機(40m³/min4臺),包裝發(fā)運配置5臺工頻空壓機(40m³/min2臺、20m³/min1臺、10m³/min2臺),與南方先進(jìn)企業(yè)相比空壓機用電單耗偏高,改造前各生產(chǎn)部空壓機電耗見(jiàn)表1。
 

 

 
 
 
二、原因分析
 
 
 
 

 

該公司組織相關(guān)人員對用氣情況進(jìn)行調查統計,并將空壓機納入劃小計量單元管理,通過(guò)調查分析,認為空壓機電耗高的原因有以下幾個(gè)方面:

 

(1)供氣管線(xiàn)長(cháng),管道阻力損失大,為保證末端空氣壓力,必須調高空壓機出口壓力;

 

(2)用氣量波動(dòng)較大,工頻機不能調節系統產(chǎn)氣量,供需不平衡,空壓機加載率只有78%左右;

 

(3)水泥庫底卸料所需壓力只需0.2MPa,但由于集中供氣,也使用0.5MPa的高壓氣體,高壓低用造成不必要的浪費;

 

(4)開(kāi)停機現場(chǎng)操作,不能根據用氣波動(dòng)及時(shí)開(kāi)??諌簷C;

 

(5)于用氣點(diǎn)分布廣,跑冒滴漏情況較多,造成電能的浪費。

 

 
 
 
三、改善措施
 
 
 
 
 
3.1 配置不同壓力等級的空壓機
 
 

 

按工況匹配的原則,根據不同工況的實(shí)際要求,優(yōu)化配置相應等級的空壓機。首先,水泥庫底卸料配置低壓空壓機(0.3MPa),在相同排氣量的情況下,電機功率下降50%;同時(shí),包裝系統收塵器含塵濃度低,0.4MPa的壓力就能滿(mǎn)足清灰要求,因此,將空壓機排氣壓力調至0.45MPa;第三,破碎系統離氣站較遠,管道阻力約有0.1MPa,要保證破碎系統用氣壓力,氣站出口壓力需達0.6MPa~0.65MPa,而收塵器一般要求壓力在0.5MPa左右,因此在破碎系統單獨安裝一臺空壓機,同時(shí),將氣站空壓機出口壓力下調至0.53MPa。根據專(zhuān)業(yè)人士分析,排氣壓力每降低0.1MPa,可產(chǎn)生7%~10%節電效果。

 

 
3.2 變頻改造
 
 

 

變頻改造一是可以使空壓機自動(dòng)調速適應用氣量波動(dòng)的工況,降低電機運行功率;二是在系統用氣量低于空壓機額定排氣量時(shí)自動(dòng)降低速度,降低電機運行功率。改造時(shí)可根據系統用氣量,或全變頻運行,或工頻變頻搭配使用,利用變頻技術(shù)節電率達10%~35%。

 

 
3.3 集控功能改造
 
 

 

通過(guò)空壓機遠程控制改造,將空壓機的壓力、溫度、電流、運行、備妥信號接入中控,對空壓機的運行集中控制,由中控操作人員根據系統壓力及時(shí)開(kāi)??諌簷C,杜絕空壓機空運行浪費電耗。

 

 
3.4 淘汰高能耗空壓機
 
 

 

公司有2臺20m³/min功率132kW高能耗空壓機,2013年公司以能源合同形式置換2臺永磁變頻空壓機(20m³/min,110kW),提高設備效能,每小時(shí)節電36kW。

 

 
3.5 加強精細化管理
 
 

 

首先公司通過(guò)劃小計量單元管理,對各生產(chǎn)部空壓機電耗單獨計量,并制定考核指標;二是加強用氣單元專(zhuān)職檢查,杜絕漏氣帶來(lái)的電能浪費。漏氣主要集中在以下幾個(gè)方面:氣動(dòng)元件密封件老化、氣動(dòng)元件管接頭聯(lián)接不良、脈沖閥片磨損、管路閥門(mén)。各生產(chǎn)部配一名專(zhuān)職巡檢,及時(shí)檢查處理各種漏氣問(wèn)題,減少漏氣帶來(lái)的電能損失。

 

 
 
 
四、改造效果
 
 
 
 

 

5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)空壓機平均電耗從原來(lái)的1.47kWh/t熟料降至0.75kWh/t熟料,降低0.72kWh/t熟料,降幅達48.98%;2500t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)空壓機平均電耗從原來(lái)的1.53kWh/t熟料降到0.98kWh/t熟料,下降0.55kWh/t熟料,降幅達36%;水泥磨系統空壓機平均電耗從原來(lái)的1.02kWh/t水泥降至0.3kWh/t水泥,下降了0.72kWh/t水泥,降幅達70.5%;包裝系統空壓機平均電耗從原來(lái)的0.63kWh/t水泥降至0.35kWh/t水泥,下降了0.28kWh/t水泥,降幅達44.4%,見(jiàn)表2。

 

 
 
 
五、結束語(yǔ)
 
 
 
 

 

以上介紹的只是針對該公司實(shí)際情況而采取的一系列節電改造。如何改造也要具體問(wèn)題具體分析??諌簷C在使用中存在著(zhù)許多共性問(wèn)題,如漏氣現象普遍存在,但往往會(huì )被忽視;也有個(gè)性問(wèn)題,只有提高精細化管理水平,才能有效地、有針對性進(jìn)行改造,降低空壓機電耗。

 

該項目為2016年度“巨石杯”全國建材行業(yè)技術(shù)革新獲獎項目。
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