空壓站管路與通風(fēng)系統安裝指南

盡管由于預算，占地面積或時(shí)間限制，我們始終無(wú)法創(chuàng )造理想的安裝條件，但是值得回顧一些行之有效的方案，作為安裝新壓縮機或改進(jìn)現有系統時(shí)的參考。

PS：譯文中數據僅供參考，可換算成中標

為壓縮機建造一間特定的機房可以帶來(lái)不少好處，除了可以通過(guò)HVAC（注：供熱通風(fēng)與空氣調節）或通風(fēng)裝置將壓縮機保持在適當的溫度，還可以更好地控制壓縮機的空氣質(zhì)量。盡管當前的壓縮機比以前的壓縮機要安靜得多，但它們仍會(huì )產(chǎn)生大量的噪音。將空壓機放在指定的機房里有助于顯著(zhù)降低員工工作區的噪音水平。

理想情況下，壓縮機房應盡可能放置在靠近其用氣點(diǎn)的位置。大多數公司希望將壓縮機房集中放置，以最大程度地減少空氣的傳輸距離。這也有助于減少壓空氣管道的數量、壓降和潛在的泄漏點(diǎn)。

在壓縮機的機房里，空壓機設備之間必須隔開(kāi)足夠的空間，以確保足夠的通風(fēng)。如果設備之間距離太近，則可能出現一臺壓縮機的熱空氣被吸進(jìn)旁邊壓縮機的情況。

請咨詢(xún)制造商，以獲取冷卻和設備維護所需的適當空間大小。例如，壓縮機機殼上設有的門(mén)，可能需要鉸鏈才能打開(kāi)，或者將這個(gè)門(mén)完全移除。這些操作需要不同的空間來(lái)完成。另一種情況考慮的是大型維護問(wèn)題，這時(shí)需要使用較大的工具，例如提升機或頂升設備。這些特殊情況需要足夠的凈空高度和地面空間，以供維護人員進(jìn)行操作。

由于冷凝液包含來(lái)自壓縮空氣和噴油設備的濃縮污染物，因此，在從水中分離或過(guò)濾污染物之前，切勿將其排入下水道。切記要依照當地法規，來(lái)處理排出壓縮機并經(jīng)過(guò)冷卻器、干燥器和空氣收集器之后的冷凝水。

根據氣候或安裝位置的不同，有可能將空壓機系統安裝在室外?？諌簷C設備應安裝在棚子或屋頂下，以防止雨水泄漏到其電氣柜中。由于大量的進(jìn)氣，壓縮機也可以吸水。因此，壓縮機的入口側不應太靠近屋頂邊緣。如果放置不當，壓縮機將帶液吸氣會(huì )遭受?chē)乐負p壞。至少應指定NEMA 3R外殼，以防止設備掉落的水和灰塵。若客戶(hù)打算對壓縮機進(jìn)行壓力清洗，則需要更高的額定值，例如NEMA 4。

壓縮機停機的主要原因之一是由于空壓機機房通風(fēng)不足引起的過(guò)熱，尤其是風(fēng)冷壓縮機。應始終保持環(huán)境溫度在40-100°F之間，以確保壓縮機正常運行。帶冷卻器的壓縮機通常被設計成將壓縮空氣冷卻到“環(huán)境+ 15°F”的溫度。溫度越高，壓縮機出現高溫警報并發(fā)生故障的可能性就越大，并且烘干機的性能會(huì )受到損害。這樣供應的壓縮空氣中將包含更多的水分，將對工作過(guò)程產(chǎn)生負面影響。

相反，如果空壓機機房溫度降至冰點(diǎn)以下，冷凝水管路會(huì )結冰，并且在冷卻器、排氣管或烘干器中也會(huì )結冰。隨著(zhù)冰層變厚，冰層將膨脹并可能損壞這些組件。低溫還會(huì )增加冷卻液的粘度，從而電動(dòng)機功耗增加。反過(guò)來(lái)，由于電動(dòng)機和軸承的故障，運行和維護成本上升。

空壓機會(huì )產(chǎn)生大量的熱，必須妥善控制這些熱量，以避免停機和設備損壞。例如，螺桿壓縮機每馬力將產(chǎn)生大約3000 BTU / hr的熱能。理想情況下，在寒冷的月份，機器會(huì )將這種熱能用作額外的熱源，或用于將水加熱。如果熱量無(wú)法再利用，適當的通風(fēng)至關(guān)重要。

應當從空壓機房外墻最低和最涼爽的位置抽風(fēng)。在壓縮機對面的墻壁上，應在該墻壁的最高點(diǎn)安裝通風(fēng)風(fēng)扇以控制溫度。

冷空氣需要流過(guò)房間中的所有設備。這就是為什么進(jìn)氣管和排氣管安裝在對向的墻上至關(guān)重要。壓縮機停機的最常見(jiàn)原因之一是高溫，這通常發(fā)生在通風(fēng)不足的情況下。有一個(gè)很好的經(jīng)驗法則——如果房間太熱以至于員工無(wú)法工作，那么壓縮機溫度也很高。

如果在設計空壓機機房時(shí)，冷卻空氣很難流過(guò)壓縮機，那么安裝進(jìn)排氣管道是最好的選擇?？梢赃x擇進(jìn)排氣管都安裝，或者僅裝一根，這取決于當前的設置。了解清楚供應商有關(guān)氣流的參數以及如何調整通風(fēng)管道的尺寸，以將背壓保持在最低水平。大多數冷卻風(fēng)扇的設計無(wú)法在超過(guò)1/10 psi的背壓下有效工作。

為了無(wú)故障，高效運行，壓縮機進(jìn)氣過(guò)程必須消除所有顆粒和氣體污染。污垢、灰塵和腐蝕性氣體會(huì )導致空壓機過(guò)早磨損。它們還會(huì )與壓縮機冷卻劑產(chǎn)生負面反應，從而損壞機油系統，降低排出氣體的潔凈度?；覊m含量高的區域應在安裝過(guò)程中使用預過(guò)濾器。

請記住，壓縮機吸入的任何氣體或煙氣最終都將以更高的濃度排出，從而污染呼吸空氣和工廠(chǎng)產(chǎn)品。

正確地將壓縮機管道連接到集管非常重要，因為壓縮機的管道不正確會(huì )導致泄漏，造成壓力損失或機器故障。如果管道太小，則空氣流速會(huì )增加。速度增加會(huì )導致閥和三通中的湍流增加，從而讓準確讀取壓力變得更加困難。

我們將通過(guò)一個(gè)示例來(lái)說(shuō)明壓力損失、效率、管道的直徑和長(cháng)度會(huì )對壓縮機系統產(chǎn)生的嚴重影響。

假設我們有一臺25馬力的壓縮機，在100 psi下產(chǎn)生100 cfm。從1英寸的管道上升到1.5英寸的管道將大大減少壓力損失，并為客戶(hù)節省1％至1.5％的電費。除了適當的管道尺寸外，最大程度地減少彎頭，三通和減短接頭都有助于降低壓力損失并減少潛在的泄漏點(diǎn)，從而節省了用戶(hù)的時(shí)間和金錢(qián)。

在使氣流更均勻和減少潛在問(wèn)題方面，管路布置與選擇管路尺寸一樣重要。在具有多管路系統設計中，均衡整個(gè)工廠(chǎng)的壓力對于穩定使用和監測至關(guān)重要。使用單個(gè)管道和多個(gè)空投將使管道末端用戶(hù)的氣流明顯減少。另外，安裝在系統中的壓力傳感器可能會(huì )錯誤地讀取不同的壓力，這取決于它們的位置。為了解決這些問(wèn)題，用戶(hù)應將其管道布置成環(huán)形，以使整個(gè)工廠(chǎng)內的氣流均勻分布。

最后，壓縮空氣可能包含少量在管道中冷凝的水。為了消除這種水倒流回壓縮機的可能性，應始終將供氣管陸垂直插入集管的頂部。這將防止水或污染物排入另一個(gè)停機的壓縮機。