壓縮空氣的系統如何實(shí)施節能改造?空壓機節能方案

發(fā)布時(shí)間:2020-03-14 22:40人氣:

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壓縮空氣的系統如何實(shí)施節能改造?空壓機節能方案

壓縮空氣的系統如何實(shí)施節能改造?今天就為大家分享一些具體的節能方案。

 

一般工廠(chǎng)空壓機的用電量主要包括三個(gè)部分:生產(chǎn)能耗、待機能耗啟停能耗。
生產(chǎn)能耗:與企業(yè)的生產(chǎn)量成正比,如1單位產(chǎn)品使用1單位氣量,則2單位產(chǎn)品使用2單位氣量;
待機能耗:ON/OFF控制模式的空壓機卸載狀態(tài)的能耗,此能耗與空壓機臺數成正比;
啟停能耗:空壓機從停機到加載排氣時(shí)的能耗,此能耗也與空壓機臺數成正比。
某企業(yè)空壓機用電量變化情況
 
 

01

 

引 用 標 準

 
 
在壓縮空氣系統節能改造中可引用以下幾個(gè)標準:
 GB/T16665-2017 空氣壓縮機組及供氣系統節能監測方法;
 GB/T19153-2019 容積式空氣壓縮機能效限定值及節能評價(jià)值;
 GB/T13466-2006 交流電氣傳動(dòng)風(fēng)機(泵類(lèi)、空氣壓縮機)系統經(jīng)濟運行通則;
④ DB31/T 54-1999 動(dòng)力用空氣壓縮機(站)經(jīng)濟運行與節能監測;
 

02

 

降 低 能 耗 的 途 徑

 
 
壓縮空氣系統的節能改造主要通過(guò)合理消減耗氣量、降低供氣壓力和優(yōu)化空氣壓縮機的運行三種途徑實(shí)現。
具體來(lái)說(shuō):
① 消減流量:加強管理,減少泄露,改善用氣點(diǎn);
② 降低壓力:降低設備供氣壓,摘出高壓設備,減少配管壓損;
③ 縮短空壓機的運行時(shí)間:停機斷氣,連續供氣改間隙供氣,縮短排氣距離。
而當將總能耗換算成單位產(chǎn)量能耗時(shí),也可以得到如下類(lèi)似的結論。
因此,降低單位產(chǎn)量能耗的途徑包含:
① 提高產(chǎn)量:這里的“產(chǎn)量”有兩層意思,一個(gè)層面的產(chǎn)量是指空壓機的排氣量,另一層意思是提高用氣設備的運轉效率;
② 減少待機能耗和啟停能耗:如目前普及使用的變頻空壓機就很好的解決了這個(gè)問(wèn)題;
③ 降低系數K。
 

03

 

技 術(shù) 路 線(xiàn)

 
 
在節能工作具體實(shí)施過(guò)程中,一般遵循以下路線(xiàn):
1、把握現狀
①工作日及休息日24小時(shí)內壓縮機的工作狀況及其耗電量變化;
②空壓機進(jìn)口風(fēng)阻及其出口壓縮空氣的溫度、空氣凈化設備狀況;
③主供氣管路的壓力走勢、官網(wǎng)分布、流量分配;
④各生產(chǎn)設備實(shí)際供氣壓力和實(shí)際所需壓力;
⑤壓縮空氣管網(wǎng)整體泄漏量,各設備內部?jì)炔啃孤┝?、各泄漏點(diǎn)位置;
⑥各用氣點(diǎn)供氣壓力、耗氣量、工作時(shí)間、噴嘴尺寸及數量等;
⑦氣動(dòng)工具的使用情況,設備內元件非工作時(shí)的供氣情況。
2、發(fā)現問(wèn)題
①空壓機的工作方式是否合理?是否需要增加變頻?
②空壓機及空氣凈化設備是否處于正常工作狀態(tài)?
③主供氣管路的分布是否合理?有無(wú)壓力損失過(guò)大的節點(diǎn)?
④可否降低各生產(chǎn)設備供氣壓力?可否降低空壓機供氣壓力?
⑤管網(wǎng)固定泄漏量是多少?管路及設備內泄漏點(diǎn)位置?
⑥用氣點(diǎn)的使用工況是否合理?可否改進(jìn)?
3、實(shí)施對策
對策制定符合三大節能方向:縮短空壓機運行時(shí)間、降低供氣壓力、消減用氣量;
對象實(shí)施順序:按實(shí)施難度由易到難;
按實(shí)施效果,由大到??;
實(shí)施側重三個(gè)環(huán)節中的三大對象:空壓機、泄露、用氣噴嘴;
實(shí)施中確保的原則:不降低生產(chǎn)設備的運行率、不增加產(chǎn)品的不良率。
4、標準管理
①空壓機及空氣凈化設備的日常點(diǎn)檢;
②泄露檢查項目的規范化及實(shí)施的定期化;
③生產(chǎn)設備工作及不工作的管路;
④管網(wǎng)中耗氣量分配的監測與管理。
5、降低使用流量
①檢測泄露,堵漏降低泄漏量;
②改善噴嘴及供氣回路;
③設備中連續供氣改間隙供氣;
6、降低供氣壓力
①摘出高壓設備,單獨增壓供氣;
②測試設備最低使用壓力,降低設備供氣壓力;
③降低濾芯更換壓差;
④搜索管路中大的壓力損失,進(jìn)行改善。
節能改造的項目實(shí)施需要認真的調研和充分的準備,結合前期的節能診斷和制定的技術(shù)路線(xiàn),結合企業(yè)的實(shí)際工況,制定完善的實(shí)施方案,以達到追求的節能效果。
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