螺桿空壓機換油流程10步

品質(zhì)再好，性能再先進(jìn)的機器也需要精心維護，隨著(zhù)螺桿空壓機的應用越來(lái)越廣泛、使用頻率增多，空壓機保養問(wèn)題也越顯重要。高效、及時(shí)地更換潤滑油即是空壓機日常保養維護非常重要的一個(gè)環(huán)節。

嚴格遵守空壓機潤滑油推薦使用周期，并根據現場(chǎng)實(shí)際工況，適當縮短換油周期，如需延長(cháng)換油周期需送樣檢測。嚴格遵守空壓機潤滑油換油流程，盡可能放盡舊油，防止新油受到污染，造成不必要的問(wèn)題。在更換油品的同時(shí)必須同時(shí)更換相關(guān)備件，包括空濾、油濾等。對于發(fā)生結膠的機器，必須進(jìn)行徹底清理，并執行沖洗操作。

在空壓機維保前，需要準備好所需工具，包括：安全防護工具、拆卸工具、換油工具和備件備品。換油前，要將現場(chǎng)需要用到的工具擺放整齊，井然有序，方便拿??！

 

第一步：工具準備

安全防護工具：個(gè)人勞保用品穿戴整齊（安全帽、工作服、防油鞋、手套等）；現場(chǎng)消防器材；

拆卸工具：各種扳手；鋼刷；擦洗絲綿；照明裝置等。

換油工具：接廢油的容器，專(zhuān)用加油裝置（泵或者專(zhuān)用加油漏斗）

備件：需要更換的備件，包括三濾、閥件、墊片、螺栓等等。

第二步：現場(chǎng)準備

停機等待：停機前記錄各項指標，等設備冷卻后再進(jìn)行換油操作。

設備殼體清洗：徹底清理擦拭設備外殼灰塵和油污，防止在換油過(guò)程當中對新油造成污染。

環(huán)境清理：清掃設備現場(chǎng)，保證現場(chǎng)清潔無(wú)油污，既消除滑跌安全隱患，又防止油品受到污染。

第三步：放空油氣罐舊油

現場(chǎng)如有壓縮空氣，可將壓縮空氣接到機頭上方進(jìn)氣管道一個(gè)閥門(mén)出。利用壓縮空氣壓力，將系統中的舊油快速排空及進(jìn)行吹掃。將軟管一頭接到油氣罐排污閥，一頭接到廢油桶，打開(kāi)閥門(mén)，放空油氣罐舊油。在確保安全的情況下，盡可能在熱機狀態(tài)下放油。

第四步：放空油冷卻器殘油

盡可能在熱機狀態(tài)下，打開(kāi)冷卻器排污閥和連接管道。準備好接廢油的容器，盡量避免油品泄露造成環(huán)境污染。
 

第五步：放空機頭和管道內殘油

拆開(kāi)主排氣管的排污堵頭，自然排放舊油；對于未設計排污堵頭的機型該拆除主排氣管進(jìn)行放油。請手動(dòng)盤(pán)動(dòng)機頭或點(diǎn)動(dòng)電機，讓機頭里面殘油排放干凈；重復幾次確認不再有油排出。例：200kW兩級壓縮機器機頭內可放出20L舊油。

第六步：拆卸三濾

拆除油分離器管路，打開(kāi)油氣分離器，取出油分芯。拆除舊的油濾。更換舊的空濾芯，并對空濾進(jìn)行清理。
 

第七步：清洗油分筒內壁

如果油分筒內壁有較多氧化物或者銹斑，建議采用鋼刷將其擦凈，或使用清洗劑進(jìn)行清洗。但是切記，如果使用清洗劑清洗，必須用水把清洗劑洗凈，并使用新油進(jìn)行沖洗。如果油分筒內壁比較干凈，沒(méi)有氧化物或者銹斑，只需要對內壁殘油擦拭干凈，推薦使用面團粘凈。如圖6（1,2）。
 

第八步：回裝所有管道和備件

回裝所有管道，并擰緊?；匮b油濾，在回裝之前應在油濾中添加少量新油，以保護新的油濾?；匮b新的油分芯?；匮b新的空濾。

第九步：添加新油

使用專(zhuān)用加油工具（泵及管道）加油，避免新油污染。油氣分離罐加滿(mǎn)后，并運行確認，讓機器的油位在運行時(shí)在圖示位置。建議開(kāi)機前對機頭添加部分新油，并手動(dòng)盤(pán)車(chē)，保證設備啟動(dòng)后機頭螺桿得到充分潤滑。
 

第十步：試運行

啟動(dòng)設備，檢查管路是否泄漏，如有，立即停車(chē)檢查，并進(jìn)行修復。檢查所有管路和備件是否安裝到位，建議使用檢查卡片，列出各個(gè)檢查項目，逐個(gè)畫(huà)勾確認。啟動(dòng)半小時(shí)后，記錄各項運行參數。如果前期出現結膠現象，在執行沖洗流程后，建議運行48小時(shí)后，取油樣進(jìn)行跟蹤檢測。
 

在空壓機換油工作中，為保證工作效率與保養質(zhì)量，需注意以下事項：盡可能在熱機狀態(tài)，排放舊油；可防止溶解物析出，保持舊油流動(dòng)性；系統內的零件都該排干凈舊油；特別注意機頭盤(pán)車(chē)排油和管道舊油排放；盡可能使用壓縮空氣清理，必要時(shí)使用清洗油或工作油手工清洗油氣罐等；更換油濾、空濾、油分芯；如果系統污染嚴重，可先加入工作油運行24小時(shí)后排出，再重復上述清洗過(guò)程后加裝新油投運。